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关于那些磨砂油墨印刷的疑难杂症

在使用磨砂油墨进行印刷的时候,有的时候会出现墨层爆线的情况,这种情况是怎么发生的呢?针对这种情况我们又有什么预防措施呢?今天,名博就帮大家解决这个问题。

一、墨层爆线的原因

1、墨膜厚、脆

磨砂油墨颗粒粗,其中添加剂颗粒直径约为15~30μm,经过丝网印刷的墨层厚度可达100~150μm,且墨膜表面粗糙不平,再加上承印材料为非吸收性材料,油墨对其附着力差,因而墨膜具有厚实脆性大的特点,在受到较大压力时极易出现爆裂。

 2、印刷后干燥不当

磨砂油墨印刷后经过UV固化装置时,被照表面温度过高,聚合反应继续,固化后墨层自动爆线。

3、模切压痕操作不当

模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。模切刀、压痕钢线选择不合理,使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因。

4、纸张处理不当

纸张的结构、印刷前及印刷过程中的处理不当也是不容忽视的因素。纸质太差或纸张含水量过低使纸张脆性增大、韧性降低,也会导致墨层爆线。如纸张未经调湿处理或半成品存放不当,导致纸张含水量偏低,经高温、压光后纸张变脆,受压后就容易开裂。

二、墨层爆线的预防

1、正确设计磨砂图案

设计时,磨砂图案应尽可能避开包装盒成型处,要距离压痕、模切位置至少2~3mm,避免模切时破坏磨砂油墨,以利于突出立体感。

2、选择合适的磨砂油墨,合理控制墨层厚度及UV固化温度

控制磨蹭厚度及UV固化温度时,首先要保证丝网目数与粒径相互适应。一般粗砂用150-200目,中砂用200—250目,细砂用300—400目的丝网。

其次,在印刷过程中根据油墨粒径的大小正确选择油墨的黏度,粗砂一般控制在2000±100CPS,中砂控制在3000±100CPS,细砂控制在3500土100CPS,尽可能少加油墨添加剂,选择合适的UV灯管。UV灯管功率建议在10kW左右,UV固化设备上必须配有冷却装置,一般采用大口径抽风道并在灯管上安装水冷却装置,这样可避免卡纸在通过光固装置时产生热变形以及纸张发脆现象。

3、合理设计、安排模切工艺

纸盒的完美形状来自正确的模切压痕。金(银)卡纸和磨砂油墨的性质决定了模切压痕工艺的复杂性。

4、保持适宜的温、湿度

金(银)卡纸在印刷前需进行调湿处理,使其含水量稳定。半成品存放期间及模切加工期间应注意保持车间温、湿度的恒定,保证纸张具有合适的含水量。原纸质量越差,纸板越干燥,印刷品出现爆线的几率就越高。如遇天气变化异常,则应及时调整模切加工时间及模切刀版的制作,切忌在纸张、墨膜较脆的情况下模切。

因此,在印刷磨砂油墨出现墨层爆线时,要综合分析爆线原因,根据上述预防建议对症下药,一定就能解决问题。

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